DOWNHOLE TOOLS

MARTILLO HIDRÁULICO

IMPULSO

POSICIONAMIENTO

La determinación de la posición ideal del Martillo en el BHA es un problema complejo, 
Los factores que deben ser considerados son:

- En zonas donde se anticipa la posibilidad de pega diferencial, ubique el Martillo ó Jar  relativamente mas alto en el BHA para minimizar la posibilidad de quedar atrapado por encima del Martillo ó Jar.

- Para evitar cualquier acción inesperada del Martillo ó Jar en el fondo del pozo, El Jar debe mantenerse en tensión ubicada sobre el punto neutral de la sarta de perforación.

01 DC 9 1/2" ( 7 5/8" reg, ID: 3", 214.4 lb/ft, 81-97 Klb-ft) : 6,400 lb 
01 DC 8" ( 6 5/8" reg, ID: 2 13/16, 148 lb/ft, 39-47 Klb-ft) : 4,400 lb  
01 DC 6 1/2" ( NC50, ID 2 13/16, 90.6 lb/ft, 28-34 klb-ft)  : 2,400 lb
01 HWDP 5 (NC50, ID: 3, 49.7 lb/ft, 28-33 klb-ft)             : 1,400 lb 


- Se debe colocar una cantidad suficiente de Drill Collar y / o tubería de perforación pesada HWDP sobre el Jar ó Martillo Hidráulico para proporcionar masa necesaria para golpear.

- Para evitar quedarse atascado sobre el Martillo ó Jar, la sarta de perforación de arriba no debe exceder el diámetro del Jar.

- Evite ubicar el Jar entre los componentes de BHA de diferentes diámetros, como 
Collares y HWDP. El Jar debe colocarse un mínimo de dos juntas encima o debajo de un Crossover.


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ( MÁXIMO OVERPULL UP/DOWN)

PUMP OPEN ÁREA 

Si se mantiene la circulación durante el trabajo de martilleo, la caída de presión a través de la broca crea una fuerza de apertura de la bomba que tiende a extender la tijera. La fuerza de apertura de la bomba debe considerarse en los siguientes cálculos, ya que
reduce la fuerza requerida para sacudir e incrementar la fuerza requerida para sacudir hacia abajo. La fuerza de apertura de la bomba se calcula multiplicando la caída de presión a través de la broca por el área abierta de la bomba. 

ARRASTRE ( DRAG)

Puede requerirse una fuerza adicional para compensar el arrastre de las paredes del pozo, especialmente en pozos desviados. La cantidad de compensación debe determinarse a partir de las lecturas del indicador de peso durante el viaje antes de que la sarta de perforación se atasque.


PESO DE LA SARTA LIBRE
Es el peso de la sarta sobre el Martillo ó Jar. Para determinar el peso libre de la Sarta, reste el peso debajo del Jar del peso total de la Sarta.

JARRING UP

CON CIRCULACIÓN :

SIN CIRCULACIÓN : 

Requiere tiempo de espera de 50 a 150 seg. 

JARRING DOWN

CON CIRCULACIÓN :

SIN CIRCULACIÓN : 

HORAS DE ROTACIÓN RECOMENDACIONES WEATHERFORD JAR´S

ESQUEMA DE ACTIVACIÓN :

BHA´S DE PESCA

WEATHERFORD DRILLING JAR

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

SOLID CONTROL 2

EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS

CLASIFICACIÓN TAMAÑO (API) DE SÓLIDOS :

1.- COLOIDAL              : < 2 um.

2.- ULTRAFINO            : 2 - 44 um.

3.- FINO                          : 44 - 74 um.

4.- MEDIO                      : 74 - 250 um.

5.- INTERMEDIO          : 250 um.

PUNTOS DE CORTES POR ECS : 

PUNTOS DE CORTES POR ECS :

PUNTOS DE CORTES POR ECS :

PUNTOS DE CORTES POR ECS :

PUNTOS DE CORTES POR ECS :

TAMAÑO DE PARTÍCULAS / PUNTO DE CORTE

EQUIVALENCIAS MESH VS API

D50 BARITA

EFECTO TAMAÑO DE PARTÍCULA vs VISCOSIDAD

GELES

                    

 EFECTO TAMAÑO DE PARTÍCULA vs GELES

HIDROCICLONES

HIDROCICLON -  DESANDER : 

Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover arena. Este aparato puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12” de diámetro interno, con punto de corte de 44µ. Cada cono procesa aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar el 125% del volumen total en circulación. La cantidad de conos que integran un desarenador se toma con base al caudal máximo a usar durante la perforación del hoyo superficial, y es por ello que la mayoría de los taladros tienen instalados desarenadores de dos conos.

HIDROCICLON -  DESILTER :

Es un equipo de control de sólidos diseñado para remover sedimento. Su capacidad de procesamiento depende del tamaño y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4” que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 25µ. Un desilter de 10 conos de 4” procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en capacidad de manejar el 150% del volumen total.

BOMBA CENTRIFUGA: 

Las bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforación para alimentar a los desarenadores y desilter. 

Notas:

1.- La longitud de estas líneas no debe ser mayor a tres veces su diámetro; es decir, para una bomba de 6”x5”, la succión debe ser menor de 18’ (6x3=18) y la descarga menor de 15’ (5x3=15). 

2.- Para evitar problemas de sedimentación o erosión que afecten considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y en consecuencia el caudal y la presión, se requieren velocidades mínimas de flujo de 4 pies/seg en la succión y 10 pies/seg, en la descarga.

3.- La mayoría de los hidrociclones están diseñados para trabajar con 75 pies de carga y con una presión de más o menos cuatro veces la densidad del fluido, es decir: 

                        

                         Presión = 0.052xWxH= 0.052xWx75 = a ± 4W

3 x 4 :    600gpm, 355 ft, 153 psi

4 x 5 :    800gpm, 178 ft, 77 psi

5 x 6 : 1200 gpm, 172 ft, 74 psi

6 x 8 : 1600 gpm, 200 ft, 86  psi 

CENTRIFUGAS

G = (RPM bowl)² (.0000142) (Ø bowl en plg)

Centrifuga de Baja : Esta centrifuga trabaja a ± 1800 RPM, desarrolla una fuerza “G” de ± 1000, con punto de corte de 5µ. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilución de 2 24 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor. Este tipo de centrifuga descarta aproximadamente el 40% o mas del fluido procesado, porque mas o menos un 25% de la barita, antes de entrar en circulación, tiene un tamaño de 6µ, el cual se reduce a 5µ una vez que entra en circulación. 

Centrifuga de Alta : Esta centrifuga trabaja a ± 3400 RPM, desarrolla una fuerza “G” de ± 3000, con punto de corte de 2µ. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto, del peso del fluido. No usa dilución, salvo cuando el fluido tenga alta viscosidad. Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita, carbonato, se recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para solventar problemas de floculación causados por sólidos ultra finos. Este problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido pesado.

 

DEWATERING SYSTEM

 

WELL CONTROL EQUIPMENT 2

CALCULO DE CARGA DE BOTELLAS

BOMBA NEUMÁTICA

BOMBA ELÉCTRICA

VÁLVULA DE 04 VÍAS

POSICIÓN ABIERTA

POSICIÓN CERRADA

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBAS ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICA 

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

GEOLOGY II - SALT

Formación de depósitos de sal:

La sal se forma generalmente en dos ambientes. El primero, el más importante será el ambiente oceánico. Específicamente durante las épocas pérmica y terciaria en grandes cuencas marinas empezó una extensa precipitación de sales. La teoría de las barreras explica este evaporación por el cierre total o parcial de un brazo del océano. Sí el clima es árido o semiárido la taza de evaporación es mayor que la recuperación. Paulatinamente se aumenta la concentración de las sales en el agua y finalmente la sal tiene que precipitarse. Los enormes espesores y la ciclicidad de los depósitos pérmicos de sal apuntan a un proceso de múltiples fases

 

 

Las evaporitas aparecen en ambientes donde la salinidad de las aguas es superior a la normal, indicando como "salinidad normal" la salinidad promedio de los océanos o mares actuales (35g/l). Cuando la concentración de las sales aumenta se pasa de un ambiente marino normal a un ambiente penesalino (Nivel de salinidad intermedio entre marino normal e hipersalinas que oscila entre 72-352 ppm).

 

 

 

Las rocas evaporíticas son clasificadas basándose en su composición mineralógica y por lo tanto química. En esta forma las rocas evaporíticas pueden estar divididas en cuatro grandes grupos que son: carbonatos, sulfatos, cloruros y bromuros.

Carbonatos: calcita (CaCO3), dolomita (CaMg(CO3)2) y magnesita (MgCO3).

Sulfato: anhidrita (CaSO4) y yeso (CaSO4 2H2O).

Cloruros: halita (sal de mesa) (NaCl), silvita (KCl) y carnalita (KMgCl36H2O).

Boratos: bórax (Na2B4O5 (OH)4 8H2O).

 

 

 

 

Las evaporitas aparecen en ambientes donde la salinidad de las aguas es superior a la normal, indicando como "salinidad normal" la salinidad promedio de los océanos o mares actuales (35g/l). Cuando la concentración de las sales aumenta se pasa de un ambiente marino normal a un ambiente penesalino (Nivel de salinidad intermedio entre marino normal e hipersalinas que oscila entre 72-352 ppm). 

 

 

Formación de un domo de sal:

El bajo peso específico de la sal y la deformación plástica son los dos factores más importantes que empujan un movimiento de grandes masas de sal hacía arriba. Lentamente la sal se busca una manera para subir. Generalmente a lo largo de estructuras tectónicas (fallas por ejemplo) la sal encuentra un sector débil, que permite una expansión hacía arriba.
Los domos de sal tienen una estructura interna sumamente complicada, específicamente un fuerte plegamiento. También el sector de contacto con las rocas más jóvenes se ve intensamente afectado por las fuerzas de la subida de la estructura.

 

 

Según estudios geomecánicos realizados en el Golfo de México se determinó que la velocidad a la que se mueve la sal depende de la profundidad a la que se encuentra, la temperatura de la formación, la composición mineralógica, contenido de agua y la presencia de impurezas tales como arcillas. De estos estudios se pudo observar que los cloruros y sulfatos de sales que contengan agua como la carnalita y la silvita son los más móviles, que la halita es relativamente lento su movimiento, y que la anhidrita y los carbonatos (calcita, dolomita) son esencialmente inmóviles.

El exceso de movimiento que se observó en los estudios realizados en el Golfo de México fue de hasta 1 pulgada / hora. 

En contraste, para sales denominadas como una sal "limpia" (halita) no muestra ningún movimiento, es prácticamente inmóvil, cabe aclarar que la movilidad está fuertemente afectada por las condiciones de temperatura, contenido de agua y presión a la que se encuentra.

Ventajas en la perforación de sal 
La sal de hecho proporciona una serie de ventajas para la perforación: 



 

(1). Tiene un gradiente de fractura (Gf) mucho mayor al gradiente de sedimentos adyacentes para una determinada profundidad. 
(2). La ventaja de perforar en la sal, es la capacidad de reducir significativamente el riesgo de situaciones de control. 
 

 Desventajas en la perforación de sal 

La sal también tiene tres desventajas principales:

(1). Es una formación mucho más difícil para ver por métodos sísmicos. 
(2). La presión de los poros de las formaciones inferiores son elevadas. 
(3). La dureza de la sal hace difícil el control direccional. 

 Variaciones en el agujero (Descalibre de pozo) 
Una mala selección de las propiedades del lodo de perforación en el caso del lodo base agua pueden crear diferentes diámetros en el pozo por efecto de la disolución de las paredes de la sal causando problemas en el asentamiento de la tubería de revestimiento, al finalizar la etapa por tener un agujero mal configurado, (fuera de calibre) que aunque la afluencia de la sal podría estabilizar se debe considerar que la estructura no tiene la misma composición mineralógica en las distintas profundidades lo que podría provocar que algunas partes permanezcan inmóviles lo que deja un pozo irregular, lo que acarrearía serios problemas en la cementación primaria de la TR aumentando los costos de la perforación al tener que realizar cementaciones forzadas. 


El cierre de la sal aumenta la carga sobre la tubería de revestimiento y el cemento ya que ambos deben ser capaces de resistir las fuerzas aplicadas por la sal que se expande radialmente en algunas ocasiones no homogéneamente y aprieta el pozo, como se muestra en la Fig.3.4, por lo que se deben considerar estas condiciones en el diseño de asentamiento de las tuberías de revestimiento (TR) considerando una resistencia al colapso alta.

GEOLOGY III - CLAY

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

GEOLOGY IV - SAND

 

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

PIPE INSPECTION

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

TORQU & DRAG

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

DRILLPIPE

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

LOST CIRCULATION

123

WELLHEAD

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

WIRELINE

123

CASING

CORROSIÓN

                       

Tipos de corrosión:

Corrosión por CO2

pPCO2 > 30 psi ( cuidado)

%CO2 milar > 0.5% 

Corrosión por  H2S

Bacterias: Sulfato-reductoras ( se agrega en el proceso de fractura)

Mediciones:

1.- Modelos de corrosión: 

- Norsok M 506-2017  ( velocidad de corrosión)

- Modelo OLI ( modelamiento PH)

- Modelo de flujo transiente

2.- Registro Multifinger ( 14 brazos, 36 brazos o palpadores )

ejemplo Expro, Delpa P, 

- Tiempo cero T=0

- Tiempo T= 6 meses de producción, T=12 meses, T=18 meses

Se considera 15% - 18% como normal parte de la manufactura en el diámetro. lo adicional es para el cálculo de Corrosión.

3.- En caso de mayor presupuesto evaluar USIT

4.- Velocidad string para reducir velocidad de corrosión, como protección mecánica. 

En caso de 0.5% Molar de CO2 evaluar el uso de Coild Tubing Cra ( 19% de cromo)

pPCO2: mayores de 30 psi

En las profundidades donde es alto MPY evaluar usar niveles de Cr 3, Cr 13, etc...   

5.- Revisar espesor de casing en especial zona Helicoidal durante el running ( caso desviaciones de la vertical). se observa errores en la data del caliper y se incrementa si no esta centralizado.

6.- P 110 no recomendable en ambientes corrosivos. Soluciones: migrar a un N80 o a un Cr3.   

7.- Velocidad de corrosión sigue aumentando a pesar que se cierre el pozo.

Muestra del agua de producción:

Condición normal

0.4 mm/año : Tubing

0.25 mm/año : Casing 

Velocidad de corrosión : 0.05 mm/año (moderado)

Nota: MPY: mili pulgadas por año

Condición ALARP

CO2 : 0.5% Molar

Condición Sour

pPH2S : 0.077 , presión parcial (psi)

H2S ppm : 10 ppm

Velocidad de corrosión: 10 mm/año

CO2 : 1% Molar

Valores altos : 5% , 15% , 20% ,  molar de CO2.

[ material sandnicro28 ]

Gráfica NKK 

BIF DIFERIDA:
   

TIPOS DE TUBING:

Acero al carbono (CS)

Cr3

Cr13

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN

Temperatura , CO2, H2S, 

SLICK LINE

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

TECHNOLOGY

123

PACKER AND BRIDGE

123

PLATFORM (LAYOUT)

123

CABINA DE MUDLOGGING

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

CEMENTACIÓN

123

google.com, pub-8657610290366511, DIRECT, f08c47fec0942fa0

INDEX

INDEX